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  绿捷环保锂电池破碎热解设备技能解析—高效收回铜铝与正负极资料的智能化解决方案绿捷环保锂电池破碎热解设备是专为废旧锂电池资源化处理规划的成套体系，集破碎、热解、分选、环保处理于一体。设备是选用高温热解技能，经过全密闭负压作业流程，完成锂电池中铜、铝、正负极粉（黑粉）的高效别离与收回，收回率别离达97%、97%和96%以上，纯度最高达99%。该设备已热销中日韩及东南亚等20余国，契合世界环保规范。

  二、中心工艺流程1. 破碎热解环节- **预处理**：人工将废电池包置于链板运送机，经撕碎机（类型800，功率44kW）开始破碎后，经过螺旋运送机（功率3kW）送入热解炉。- **热摆脱附**：物料在电加热炉（温度100–650℃）内烘干15–20分钟，有机物分化后经水冷螺旋运送机降温至100℃。- **烟气处理**：废气经二次焚烧室（1100℃高温焚烧）→极冷塔（骤冷至100℃以下）→喷淋塔（玻璃钢原料，直径2米）→脉冲除尘器→烟气催化焚烧设备，完成二噁英与粉尘的深度净化（粉尘浓度＜20mg/m³）。

  **2. 分选收回环节**- **多级破碎筛分**：物料经一级破碎机（类型1000/570，功率110kW）→滚筒筛（直径1500mm，筛网100目）→二级粉碎机（类型1000，功率45kW）→超声波振动筛（筛网8目/140目），别离铁壳、隔阂等杂质。- **铜铝分选**：经过气流比重分选机（类型1900-1）结合磁选机（5400高斯磁力），完成铜粉（纯度96%）、铝粉（纯度94%）的精准别离。- **黑粉收回**：研磨机（类型800，功率45kW）将正负极片冲突脱粉，经旋振筛（三层筛网）搜集高纯度黑粉（纯度≥99%）。

  三、设备技能参数产值 1000–1500kg/小时电机总功率 870kW电压 380V/220V收回率（黑粉） ≥96%环保规范 烟气催化+脉冲除尘，无二次污染

  四、中心设备优势1. **全密闭规划**：运送、破碎、分选全程负压密封，根绝粉尘外溢。2. **智能操控**：PLC体系主动调理热解温度、风速、筛分频率，保证分选精度。3. **模块化装备**：支撑定制化组合，适配不同规划产线. **耐用性**：中心部件选用合金钢刀具（H13原料）、不锈钢筛网（304/314原料），轴承水冷防护，延伸使用寿命。

  五、使用价值该设备单套日处理量达24–36吨，年收回铜铝约8000吨、黑粉约5000吨，经济价值明显。一起，经过热解催化技能完全分化电解液，完成“零污染”排放，为锂电池循环经济供给技能支撑。